印制电路板行业清洁生产技术推行方案
发布日期:2010-04-17
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一、总体目标
到2012年, PCB行业减少水资源消耗4130万立方米;实现含重金属废液减排21.78万立方米;减少含重金属固废14.46万吨;减少氨氮排放4.05万吨;回收铜等重金属约1.2万吨。
二、应用示范技术
序号
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技术名称
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适用范围
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技术主要内容
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解决的主要问题
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技术来源
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所处阶段
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应用前景分析
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1
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微蚀刻废液再生回用技术
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水平线、垂直线等工序产生的含铜废水
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1、微蚀刻废液添加药剂进行预处理;2、预处理后溶液泵入特殊电解槽并添加电解添加剂,循环电积,直至溶液中含铜低于1g/l。电积效率高达80~85%,产出纯度大于99%的致密铜板;3、电积废液添加微蚀刻添加剂,调整成分后,成为再生子液返回微蚀槽使用。
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1、开发出高效特种药剂,对微蚀刻废液进行预处理;2、自主研发合成出独特的电解添加剂,使电积过程在铜含量很低时仍产出致密铜板;3、设计出特殊结构的电解槽,对含各种成分的微蚀废液都可直接电积;4、开发出新型微蚀刻添加剂;5、微蚀废液闭路循环,无废水、废渣、废气外排。
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自主研发
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应用
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1、经济效益:处理每立方溶液(铜浓度按25g/l计算)的利润为1000元,和直接外卖或传统的沉淀法比多赚240元。2、环境效益:处理完每立方溶液后无外排,减少直接处理成本400元。3、技术在行业的普及率小于10%,空间巨大。
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2
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废退锡水回收技术
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退锡机退锡过程产出的含锡废水
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1,废退锡水在70~75℃减压蒸馏,回收硝酸;2,蒸馏后溶液加沉锡剂,料液过滤。滤渣加试剂溶解,再电积提取金属锡;3,滤液加沉铅剂沉铅,料液过滤。滤渣加试剂溶解,电积提取金属铅;4,滤液进萃取-反萃-电积工序,得到电积阴极铜和萃余液;5,萃余液补充回收的硝酸和其他成分,返回退锡机使用。
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1、开发出新型减压蒸馏专用设备,蒸馏效率高;2、开发了高效沉锡剂,使锡的沉淀率高达95%。锡沉淀溶解后通过电积制备纯度大于99.5%的金属锡;3、合成出沉铅剂,选择性高,铜的损失率小于3%。铅沉淀溶解后电积生产金属铅板;4、设计出混合分离效果好的铜萃取槽,萃取效率高。电积出的致密金属铜品位高达99%;5、废退锡水中的锡、铅和铜全部以金属的形式回收,附加值高;6、整个再生过程无废液外排,原废液100%循环利用,无污染。
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自主研发
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应用
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1、经济效益:处理每立方溶液(锡浓度按80g/l计算)的利润为5000元,和直接外卖或传统的沉淀法比多赚1800元。2、环境效益:处理每立方溶液为零排放,即对环境无污染。直接处理成本减少1000元。3、技术在行业的普及率小于1%,空间巨大。
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3
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冷水机组余热回收
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电路板工厂
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利用循环水回收冷水机组待排放的废热
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用回收来的热水对车间或者设备进行升温等
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自主研发
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应用
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使用到热水的区域以及洁净车间恒温使用;节省运行费用307万元/年。
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三、推广技术
序号
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技术名称
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适用范围
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技术主要内容
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解决的主要问题
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技术来源
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所处阶段
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应用前景分析
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1
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碱性蚀刻液再生回收铜设备
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PCB厂废液处理
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采用溶剂萃取-电解-膜处理工艺,利用铜萃取剂对铜的高度选择性,对失效蚀铜液中的铜选择性萃取,萃余后的水相蚀铜液,添加药剂调整恢复蚀刻性能后循环使用,萃取的含铜油相则通过硫酸反萃和电积产出高纯度的标准阴极铜板。采用闭路循环工艺,除产出标准阴极铜、循环使用的再生蚀刻液外,同时电解产生氧气携带极低硫酸酸雾,经二级废气处理器处理后排空,整个工艺流程全部闭路循环实现物质循环使用。研制了新的核心装备---多功能萃取器、多级混合双程澄清器、连体双层混合澄清器(己获专利),专门针对不同废蚀刻液组份特点,结合使用的新高效铜萃取剂特性而开发,使再生液品质和系统运行性能稳定可靠。
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该系统投入使用后,将原需排放或另行处理的蚀刻废液闭路在线循环使用,变废为宝,并实现物质循环使用,充分实现了循环经济和节能减排的目标;直接产出标准阴极铜,产品能效高;系统设备闭路循环,实现清洁生产。
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自主研发
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推广
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目前有多种规模的PCB企业近3000家,年产量达到2亿平方米,每年产出的废蚀刻液含高浓度的铜、氯、氨等,对社会尤其是PCB周边地区的水资源构成了严重的危害。一般而言,每生产一平方米正常厚度(18μm)的双面板产生废蚀刻液2—3升。以往的做法是归集后做最终环保达标处理,其经济、社会效益差。
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2
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低含铜废液、蚀刻液减排
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PCB厂废液处理
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利用电解原理将微蚀废液中的铜分离回收。设备处理能力3m3/d。 利用萃取、电解原理将酸性蚀刻液中的铜回收。设备处理能力3吨/天。 利用电解原理将蚀刻液中的铜回收,只需少量补充添加,蚀刻液能重复使用。设备处理能力2m3/d。
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降低蚀刻液中的铜含量,利于后序处理,大幅减少碱性蚀刻液的排放量。
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自主研发
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推广
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广泛用于PCB生产废液的处理,经济效益明显,具有投资少、见效快的特点
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3
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冷水机组余热回收
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电路板工厂
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利用循环水回收冷水机组待排放的废热
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用回收来的热水对车间或者设备进行升温等。
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自主研发
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应用
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使用到热水的区域以及洁净车间恒温使用;节省运行费用307万元/年。
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