序号

技术名称

适用范围

技术主要内容

解决的主要问题

技术来源

所处阶段

应用前景分析

1

微蚀刻废液再生回用技术

水平线、垂直线等工序产生的含铜废水

1、微蚀刻废液添加药剂进行预处理；2、预处理后溶液泵入特殊电解槽并添加电解添加剂，循环电积，直至溶液中含铜低于1g/l。电积效率高达80～85%，产出纯度大于99%的致密铜板；3、电积废液添加微蚀刻添加剂，调整成分后，成为再生子液返回微蚀槽使用。

1、开发出高效特种药剂，对微蚀刻废液进行预处理；2、自主研发合成出独特的电解添加剂，使电积过程在铜含量很低时仍产出致密铜板；3、设计出特殊结构的电解槽，对含各种成分的微蚀废液都可直接电积；4、开发出新型微蚀刻添加剂；5、微蚀废液闭路循环，无废水、废渣、废气外排。

自主研发

应用

1、经济效益：处理每立方溶液（铜浓度按25g/l计算）的利润为1000元，和直接外卖或传统的沉淀法比多赚240元。2、环境效益：处理完每立方溶液后无外排，减少直接处理成本400元。3、技术在行业的普及率小于10%，空间巨大。

2

废退锡水回收技术

退锡机退锡过程产出的含锡废水

1，废退锡水在70～75℃减压蒸馏，回收硝酸；2，蒸馏后溶液加沉锡剂，料液过滤。滤渣加试剂溶解，再电积提取金属锡；3，滤液加沉铅剂沉铅，料液过滤。滤渣加试剂溶解，电积提取金属铅；4，滤液进萃取-反萃-电积工序，得到电积阴极铜和萃余液；5，萃余液补充回收的硝酸和其他成分，返回退锡机使用。

1、开发出新型减压蒸馏专用设备，蒸馏效率高；2、开发了高效沉锡剂，使锡的沉淀率高达95%。锡沉淀溶解后通过电积制备纯度大于99.5%的金属锡；3、合成出沉铅剂，选择性高，铜的损失率小于3%。铅沉淀溶解后电积生产金属铅板；4、设计出混合分离效果好的铜萃取槽，萃取效率高。电积出的致密金属铜品位高达99%；5、废退锡水中的锡、铅和铜全部以金属的形式回收，附加值高；6、整个再生过程无废液外排，原废液100%循环利用，无污染。

自主研发

应用

1、经济效益：处理每立方溶液（锡浓度按80g/l计算）的利润为5000元，和直接外卖或传统的沉淀法比多赚1800元。2、环境效益：处理每立方溶液为零排放，即对环境无污染。直接处理成本减少1000元。3、技术在行业的普及率小于1%，空间巨大。

3

冷水机组余热回收

电路板工厂

利用循环水回收冷水机组待排放的废热

用回收来的热水对车间或者设备进行升温等

自主研发

应用

使用到热水的区域以及洁净车间恒温使用；节省运行费用307万元/年。

序号

技术名称

适用范围

技术主要内容

解决的主要问题

技术来源

所处阶段

应用前景分析

1

碱性蚀刻液再生回收铜设备

PCB厂废液处理

采用溶剂萃取-电解-膜处理工艺，利用铜萃取剂对铜的高度选择性，对失效蚀铜液中的铜选择性萃取，萃余后的水相蚀铜液,添加药剂调整恢复蚀刻性能后循环使用，萃取的含铜油相则通过硫酸反萃和电积产出高纯度的标准阴极铜板。采用闭路循环工艺，除产出标准阴极铜、循环使用的再生蚀刻液外,同时电解产生氧气携带极低硫酸酸雾,经二级废气处理器处理后排空，整个工艺流程全部闭路循环实现物质循环使用。研制了新的核心装备---多功能萃取器、多级混合双程澄清器、连体双层混合澄清器（己获专利），专门针对不同废蚀刻液组份特点，结合使用的新高效铜萃取剂特性而开发，使再生液品质和系统运行性能稳定可靠。

该系统投入使用后，将原需排放或另行处理的蚀刻废液闭路在线循环使用，变废为宝，并实现物质循环使用，充分实现了循环经济和节能减排的目标；直接产出标准阴极铜，产品能效高；系统设备闭路循环，实现清洁生产。

自主研发

推广

目前有多种规模的PCB企业近3000家，年产量达到2亿平方米，每年产出的废蚀刻液含高浓度的铜、氯、氨等，对社会尤其是PCB周边地区的水资源构成了严重的危害。一般而言，每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板产生废蚀刻液2—3升。以往的做法是归集后做最终环保达标处理，其经济、社会效益差。

2

低含铜废液、蚀刻液减排

PCB厂废液处理

利用电解原理将微蚀废液中的铜分离回收。设备处理能力3m3/d。                                 利用萃取、电解原理将酸性蚀刻液中的铜回收。设备处理能力3吨/天。                         利用电解原理将蚀刻液中的铜回收，只需少量补充添加，蚀刻液能重复使用。设备处理能力2m3/d。

降低蚀刻液中的铜含量，利于后序处理，大幅减少碱性蚀刻液的排放量。

自主研发

推广

广泛用于PCB生产废液的处理，经济效益明显，具有投资少、见效快的特点

3

冷水机组余热回收

电路板工厂

利用循环水回收冷水机组待排放的废热

用回收来的热水对车间或者设备进行升温等。

自主研发

应用

使用到热水的区域以及洁净车间恒温使用；节省运行费用307万元/年。